如果要比較哪個行業的潔凈車間變化是最快的，我相信毫無疑問是電子潔凈車間。近些年，電子產品發展迅猛，尤其是集成電路行業，發展更是日新月異。電子產品技術含量越來越高，大規模集成電路已經發展為納米級別，技術的提升，其對產品制造環境的要求也隨之提升。電子潔凈性以及科學性作為電子產品生產技術提升以及量化生產的基礎，必須要提高電子產品生產的環境，構建絕對潔凈的電子廠房。

電子潔凈車間建筑設計最基本的原則是滿足電子生產對其提出的要求，新形勢背景下，電子潔凈車間建筑最為突出的具有三個特點。

一，生產大規模批量化，出貨量大，生產工藝對建筑體積和空間的要求較大；

二，電子潔凈車間對周圍以及內部環境的潔凈度、溫度、濕度以及防微振要求較為嚴格；

三，電子產品在生產過程中（如集成電路、液晶顯示器、半導體器件等）需要使用甲苯、硅烷、丙酮等具有易燃易爆性質的材料，有潛在的危險性，有發生火災的幾率。

第一個特點帶來的現實問題

（１）如何根據工藝要求及場地情況合理布置各功能分區。使其滿足生產工藝的流線要求。同時有利于廠區內物流運輸的統一規劃。生產區應靠近動力站、硅烷站、固廢站、廢水站等建構筑物形成的輔助區。既有利于安全便于管理，又使復雜的管線便于和主廠房聯系，滿足工藝布置要求 。

（２）生產區廠房體量大，每層建筑面積約４萬ｍ２。如何合理定義火災危險性等級及耐火 等級，劃分防火分區，組織安全疏散顯得尤為重要。

第二個特點帶來的現實問題

（１）潔凈室里面對于環境的潔凈度、溫濕度要求很高，如何控制潔凈度對于建筑設計來說很重要；

（２）防微振控制非常重要，電子產品生產精密度要求非常高。微小的振動都會對潔凈生產帶來很大的影響 。

第三個特點帶來的現實問題：

潔凈廠房的面積大、體積大，常有易燃易爆材料使用；且其平面布置 、空間布置曲折 ，更 增加了疏散路線上的障礙，可能延長安全疏散的時間；又有各種精密、貴重的設備和儀器 ，一旦失火，將造成極大的損失。

因此，電子潔凈車間建筑如何杜絕以上三點成為設計首要考慮的問題。針對第一個特點，如何根據電子生產要求以及場地分布情況合理布置各個功能分區，使其滿足電子生產流線的要求，同時滿足廠房內部產品運輸能夠統一規劃。其次，潔凈車間建筑的體量較大，如何科學的定義火災危險的危險程度，進而合理的劃分防火區域。針對第二個特點，電子潔凈車間建筑對周圍空氣環境潔凈度、溫度、濕度以及防微振都有較高的要求，如何控制其在規定的范圍內。針對第三個特點，電子潔凈車間建筑面積、體積較大，并且經常使用易燃易爆材料。 同時，電子潔凈車間建筑空間布置曲折，如果發生失火，造成的經濟損失不可估量。